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混凝土脱模剂使用过程中出现的问题解决方法

发布时间:2013-06-08 13:45:08

在使用混凝土脱模剂时出现问题的基本解决方法:
一,混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的 重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果,严重时还会影响混凝土的内在质量。
混凝土表面产生蜂窝麻面的 原因很多,例如:混凝土中砂子、石子级配不佳,配合比设计不合理,水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙 ;模板表面不光滑、脱模剂的性能不好,混凝土与模板之间产生沾粘;有些复杂结构拐角等处容易出现“ 窝气”现象,表面气体不易排除等,其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。 出现上述现象可以在混凝土脱膜剂中加入消泡剂 ,掺量为8%,不仅可以消除混凝土表面的气孔和蜂窝麻面一种行之有效的方法,它还可以降低混凝土与模板界面液 相的表面张力,使润湿角变小,减少气固界面的粘结力,有利于气泡的逸出或破灭,而且能在相当长的时间内防止 泡沫的再生。在选用混凝土脱膜剂时,最好选用水溶性混凝土脱膜剂因粘度低,气泡的逸出阻力小,效果优于油质 脱膜剂。
二,表面色差:在施工过程中混凝土的颜色或深或浅,面积或大或小,形状极不规则地出露在混凝土表面且 影响广泛的混凝土表面色斑,一直没有很好解决,至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。主要原 因是混凝土在硬化后,某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等 不同而不同,工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分,
1.深层型色斑:混凝土深层色斑,不是污染造成的,而是混凝土的内部成分 发生了变化。
主要原因有:水泥质量不稳定:由于水泥厂家生产工艺较差,或者出现生产量小供应量大的情况, 致使水泥质量不稳定,经常发生波动,水泥成分的剧烈变化,极易导致 混凝土深层色斑的产生。不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足,或者原有 水泥生产厂家供应不及时,发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色,矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等,虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同,另外相同 品种不同厂家水泥,由于生产差异,也不能混用,施工中一旦发生混用,混凝土产生色斑的机率会急剧增加。
主要防治处理措施:严格控制水泥来源,避免不同种类不同厂家水泥混用。还须加强对水泥颜色的检测。在 混凝土深层型色斑影响较明显的方面,除开混凝土本身质量原因外,那就是结构物上出现的施工缝。形成施工缝的 主要原在是:工地浇筑作业不连续,由于施工安排不当或者施工不方便等原因,导致混凝土施工出现长时间的中断 ,交界面处混凝土已出现初凝。
2.表层型色斑:主要来自于外界环境污染, 混凝土是一 种极易受污染的物质。
在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方,污染最为严重,影响面积也最广。通常对外界环 境污染造成混凝土表面色斑,如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等,处理的技术难度不大,但重复污染 的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源,净化环境,以保护混凝土颜色不受或少受侵害。也可以通过 对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

公司主营:混凝土脱模剂

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